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简述自动铣扁机的生产环节(自动铣扁机的精度及耐用度的根本原因)

时间:2022-07-13 23:13:52

自动铣扁机的生产环节分为采购、生产、装配、测试。


采购的原材料品质优劣,是决定机器精度及耐用度的根本原因;生产工艺及装配技术是保证机器精度及耐用度的决定因素,测试是检测设备的一种方法。铣扁机的机架整个行业都是外协加工的,材料的厚薄,烤漆的工艺直接决定了机架生产的成本。铣扁机的导轨粗加工都是外协加工完成的,精加工部分厂家是外协加工完成,部分厂家(有生产设备及加工技术人员)是自已加工完成的。 

   

导轨原材料部分是普通铸铁,未经退火调质材质疏松分布不均,气孔众多;部分是优质耐磨铸铁,材质致密,经退火调质处理,材质分布均匀,无气孔,原材料单价每公斤单价相差约三分之一到四分之一。   

   

自动铣扁机其他部分配件应用进口优质钢材的,有些厂家用国产劣质钢材做替代品,原材料单价相差几十元每公斤。导轨的生产工艺直接决定了机器精度,正确的工艺在导轨磨好后要用人工做手工修配研磨,使导轨配合紧密,以保证运行精度,但需要花费大量人工,但有些厂家为了省工降低成本,直接配镶条,用螺丝顶紧镶条,在一般切削量情况下,不易发现,如果切削量稍大时或精度要求较高时就很容易识别出导轨的优劣来。装配工艺也对机器质量有较大影响,目前整个行业都没有解决刀轴高速旋转发热的问题,且刀轴旋转时,黄油都会飞溅出来,特别是吉钻精机系列铣扁机。

     

刀轴的磨制整个行业都是外协加工,刀轴座的加工也是外协加工,加工质量真不敢恭维,经常碰到同轴度不达标,锥度大,轴肩垂直度不够或轴肩没清角的情况。轴承及电器及液压配件的使用也是导至成本不相同的一大主因。一些厂家使用的常是无良供应商供应的贴牌产品,用假次产品假冒优质产品,以假乱真,使用后常出问题。

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