铣扁专用机的生产过程分为采购、生产、组装、测试，购买原材料的质量是决定机器精度和耐用性的根本原因，生产过程和装配技术是确保机器精度和耐用性的决定性因素，测试是一种测试设备的方法，铣床的机架是在整个行业之外进行加工的。
材料的厚度和烤漆工艺直接决定了框架的生产成本，铣扁专用机导轨的粗加工通过分包完成，一些精加工的制造商是通过分包来完成的，一些制造商(包括生产设备和加工技术人员)已经自行完成了加工。
铣扁专用机导轨的原材料为普通铸铁，未退火和回火的材料分布不均，并且具有大量的孔，该零件由高品质的耐磨铸铁制成，该铸铁经过致密，回火，退火和回火处理。
铣扁专用机的其他部分使用进口优质钢材，一些制造商使用国产劣质钢替代，原料单价每公斤几十元，导轨的生产过程直接决定机器的精度。正确的处理方法是在磨削后手动修复和研磨导轨，使导轨紧密配合，以确保运行精度，但是，这需要大量的劳动力，但是一些制造商为了节省劳动力而降低了成本，直接匹配插件，并用螺丝拧紧插件。
在常见的切削条件下很难找到，如果切削量稍大或精度较高，则很容易确定导轨的优缺点，组装过程对机器的质量也有很大的影响，目前，整个行业还没有解决刀轴高速旋转和加热的问题，当刀轴旋转时黄油会飞溅出来，特别是吉钻系列的平面铣床。
刀轴磨削的整个行业都是外包加工，而刀轴座的加工也是外包加工，加工质量确实不讨好。通常，它遇到不合格的同轴度，较大的锥度，轴肩垂直度或轴肩不足，没有清晰的角落情况。
