自动铣槽机的加工方法您知道的一定不全

铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。自动铣槽机的加工方法您知道的一定不全。     一，侧铣刀铣削键槽、直槽       1、拭净并润滑台湾旭正铣床各部位。校正床台与主轴成垂直方向。       2、校正虎钳钳口与刀轴成平行方向，并固定虎钳于床台上。依工件之形状直接夹于虎钳或床台上。然后装置铣刀。       3、调整工件位置       铣削键槽时：调整床台使划线部位对准铣刀下方。以直角规接触圆杆周缘，并用钢尺测量直角规与刀刃间的距离。换另一边量测距离，并调整之使两边距离相等。       4、选择适当铣削速度和进刀。选择铣削方向。       5、开动机器。依铣削深度垂直方向进刀，开始铣削，视需要用切削剂。       6、停止机器，并检查深度及宽度。铣削完成，降下床台，卸下工件。       7、用锉刀锉除毛边。卸下铣刀、刀轴等，拭净、上油，恢复台湾旭正铣床原状。       二，立铣槽机及鸠尾槽       1、拭净并润滑台湾旭正铣床各部位。调整虎钳固定钳口与床台行程平行或垂直。       2、依工件之形状直接夹于床台或虎钳。校正所划之铣切线与床台之行程平行。       3、选择铣刀直径与槽或键座同宽。如铣削不通端之键座或槽，则选用两刃端铣刀。       4、装置端铣刀。调整床台使划线部位对准铣刀端面。以钢尺测量沟槽位置。       6、选择适当铣削速度和进刀。依铣刀螺旋槽方向，选择铣削方向。       7、开始铣削T型中槽及鸠尾型中槽。如铣刀直径比槽宽小，则先铣一侧，再铣另一侧，使达到所需宽度。.铣鸠尾中槽之深度应比鸠尾槽之深度浅约1mm。       8、检视槽宽       铣T型槽时：换装T型槽铣刀。调整铣削位置，并使铣刀端部与T型中槽底部相对准。开始铣削，加切削剂。       铣鸠尾槽时：换装鸠尾槽型铣刀。计算鸠尾型槽底部宽度，调整铣削位置。开始铣削，先铣一侧，再铣另一侧，并加切削剂。       9、检查尺寸，T型槽检查槽深及槽宽，鸠尾槽则用两标准杆测量。尺寸合格则卸下工件，修整毛边。卸下铣刀、刀轴等，拭净、上油，恢复台湾旭正铣床原状。       以上就是关于自动铣槽机的加工方法，希望对您有所帮助。另外铣槽机底座采用优质铸件，主轴轨道高周波热处理后精密研磨，耐磨性强，精度稳定。适合加工自动车床车制后需剖面，剖槽之专用机型。如果您还有其他问题不妨来电咨询，小编竭诚为您服务。